1. Selezione e trattamento del materiale
Pretrattamento del materiale di base: assicurarsi che la tensione superficiale del materiale di base (come pellicola, foglio di alluminio) soddisfi lo standard (come PET maggiore o uguale a 50 mn\/m, PE maggiore o uguale a 38 mn\/m) e il trattamento con corona viene effettuato quando necessario.
Selezione della colla: selezionare la colla senza solventi appropriata (come la colla a due componenti in poliuretano) in base al tipo di substrato, mescolare rigorosamente in proporzione e controllare il tempo di maturazione.
Adattabilità ambientale: evitare di operare in alta umidità o ambiente a bassa temperatura per impedire alla colla di assorbire l'umidità o la cattiva indurimento.
2. Ottimizzazione dei parametri di processo
Controllo del rivestimento: regolando la pressione, assicurarsi che lo spessore dello strato di colla sia uniforme.
Pressione di laminazione: impostare ragionevolmente la pressione del rullo di laminazione per garantire che la colla sia completamente trasferita e legata.
Velocità di laminazione: regolare in base allo spessore del materiale e alle caratteristiche della colla (ad es. 100 ~ 400 m\/min), una velocità troppo alta può portare a un rivestimento irregolare.
Condizioni di indurimento: controllare la temperatura e il tempo di indurimento (24 ~ 48 ore) per garantire che la colla sia completamente reticolata.
3. Specifiche operative
Controllare prima di iniziare: confermare che tutte le parti dell'attrezzatura sono normali, il rapporto di miscelazione della colla è corretto e il substrato non è inquinato.
Ispezione del primo pezzo: testare la resistenza alla buccia (ad es. Maggiore o uguale a 2 N\/15 mm) e la qualità dell'aspetto dei campioni di laminazione prima della produzione.
Monitoraggio in tempo reale: osservare l'uniformità del rivestimento e l'effetto di legame nella produzione e regolare i parametri nel tempo.
4. Controllo e test di qualità
Ispezione online: utilizzare il misuratore di umidità a infrarossi, la fotocamera e altri monitoraggio in tempo reale della quantità di rivestimento e dei difetti dell'aspetto.
Test di laboratorio:
Forza di legame: testato secondo lo standard GB\/T 8808.
Stendita di sigillatura: test delle condizioni del processo di imballaggio simulato.
Resistente ai media: testare la resistenza del film di laminazione in olio, acido e alcali.
Registrazione dei dati: registrare i parametri di processo e i risultati della qualità di ciascun batch e stabilire un database per la tracciabilità dei problemi.
5. Problemi e contromisure comuni
Bubbles\/punti: controllare la piattaforma del substrato, l'uniformità del rivestimento di colla o aumentare la pressione composita.
Creazione: regolare la tensione del rilassamento\/bobina per abbinare e controllare il parallelismo del rullo guida.
Bassa resistenza di stripping: ottimizzare il rapporto di colla, aumentare la temperatura di maturazione o estendere il tempo di indurimento.
Lo strato di colla non è asciutto: controllare il rapporto di miscelazione errato di colla o l'umidità ambientale è troppo elevato.
riassumere
Il miglioramento della qualità della laminazione senza solventi richiede una gestione sistematica. Si consiglia di formare regolarmente gli operatori, stabilire documenti di processo standardizzati e migliorare continuamente attraverso l'analisi dei dati. Se si riscontrano problemi complessi, i fornitori di attrezzature e i produttori di colla possono essere utilizzati congiuntamente per la diagnosi in loco.