1.Cause, rettifica e idee sbagliate
Nella produzione di laminazione-senza solventi, la dissoluzione dell'inchiostro, la sfocatura del motivo e dell'anima sono problemi di qualità frequenti e i "casi difficili" più facilmente diagnosticati erroneamente. La causa principale non è un singolo malfunzionamento delle apparecchiature, ma una deviazione sistemica nei materiali, nei processi, nell’ambiente e nel funzionamento.
I. Cinque cause fondamentali
1. Velocità di polimerizzazione dell'adesivo insufficiente (più comune): gli adesivi PU a polimerizzazione lenta-hanno una reazione di reticolazione- lenta, che si traduce in uno stato liquido più lungo e in una più facile penetrazione e compressione dello strato di inchiostro. La pressione è concentrata al centro dei prodotti di grande-diametro, rendendo la dissoluzione dell'inchiostro particolarmente grave.
2. Valore corona inadeguato sulla superficie della pellicola stampata: quando il valore corona è<38 dyn, ink adhesion is weak, and the flowing adhesive layer easily causes the ink layer to shift and detach.
3. Temperatura e umidità sbilanciate in officina: la bassa temperatura e l'elevata umidità ritardano l'essiccazione, mentre l'alta temperatura esacerba la fluidità dello strato adesivo-entrambi gli estremi aggravano la dissoluzione dell'inchiostro.
4. Strutture di motivi speciali: sfondi a tinta unita a tutta pagina, ampie aree di colori sovrapposti e motivi a mezzitoni di colore chiaro sono le aree più problematiche. Quanto più spesso è lo strato di inchiostro, tanto più evidente sarà la dispersione del pigmento dopo la penetrazione dell'adesivo.
5. Velocità eccessiva: applicazione della colla non uniforme, pressione concentrata al momento dell'avvolgimento e lavaggio direzionale dell'adesivo sullo strato di inchiostro.
II. Piano di rettifica mirato
Materiali (soluzione della causa principale):
• Condurre test di simulazione della compatibilità dell'inchiostro-adesivo, replicando le condizioni di lavoro effettive (quantità di applicazione di adesivo, velocità, pressione di avvolgimento, condizioni di essiccazione) e osservare per almeno 72 ore.
• Fissare marca e lotto dell'adesivo; prima di qualsiasi modifica sono necessarie piccole-esecuzioni di prova in batch.
• Selezionare adesivi speciali senza solventi-con bassa permeabilità e elevata adesione iniziale.
Processo (implementazione-sul sito):
• Quantità di adesivo applicato: meno non è sempre meglio. Troppo poco causerà macchie bianche, mentre troppo porterà a un flusso adesivo eccessivo. Regola la quantità in modo appropriato per i modelli ad alto-rischio ed evita l'accumulo di adesivo.
• Indurimento: utilizzare il riscaldamento graduale; prolungare il tempo di polimerizzazione per rotoli di diametro maggiore.
• Avvolgimento: ridurre gradualmente l'impostazione della conicità, "stretto all'inizio, allentato alla fine", dando priorità all'avvolgimento lento per l'essiccazione dei rotoli di diametro maggiore.
• Velocità di laminazione: ridurre opportunamente la velocità per modelli ad alto-rischio, lasciando il tempo per l'impostazione dello strato adesivo.
Ambiente e funzionamento (routine):
• Temperatura 25-35 gradi, Umidità 50%-65%
• Lasciare un tempo di assestamento sufficiente dopo la stampa; laminare solo dopo che l'inchiostro è completamente asciutto.
III. Differenziazione rapida in tre minuti (per evitare errori di valutazione)
| Tipo di difetto | Caratteristiche chiave | Causa ultima |
|---|---|---|
| Sanguinamento di inchiostro | Bordi del motivo sfocati, blocchi di colore sfocati, migrazione dei pigmenti | L'adesivo dissolve l'inchiostro, provocandone la penetrazione sotto pressione |
| Peeling dell'inchiostro | L'intero strato di inchiostro si stacca, il substrato è esposto | Adesione insufficiente tra inchiostro e supporto |
| Nonnismo cinematografico | L'intero rotolo appare biancastro, opaco e privo di lucentezza | Assorbimento di umidità nello strato adesivo o polimerizzazione inadeguata |
IV. Riassunto in una frase
La dissoluzione dell'inchiostro non è un malfunzionamento dell'apparecchiatura. La chiave è controllare l'intero processo: "compatibilità dell'inchiostro-della resina → processo di essiccazione → pressione di avvolgimento → temperatura e umidità". È possibile apportare modifiche alle variazioni dei modelli ad alto rischio-e condurre piccoli-test per verificare i risultati. Ciò può ridurre significativamente i tassi di fallimento della dissoluzione dell'inchiostro.
Segui Beidemeike per soluzioni di laminazione professionali.
