Nel settore della stampa di imballaggi, il consumo energetico di attrezzature laminati è sempre stato al centro dell'impresa. Poiché le persone pagano sempre più enfasi alla protezione ambientale, il solvente - i laminatori gratuiti è sempre più popolare con i suoi vantaggi unici. Quindi, quali sono le caratteristiche del consumo di energia dei laminatori gratuiti di solvente - e in che modo è diverso dagli altri tipi di apparecchiature laminatori?
Caratteristiche del consumo di energia del solvente - macchine in laminazione gratuite
Il consumo di energia di volatilizzazione del solvente non è richiesto: nel tradizionale processo a secco, gli adesivi di tipo solvente devono evaporare i solventi nel dotto di essiccazione e consumare molta energia termica. Secondo i dati pertinenti, il consumo di energia di riscaldamento di macchina composita di tipo secca - rappresenta una grande percentuale del suo consumo totale di energia. Il solvente - macchina composta gratuita adotta solvente - adesivo libero per compostare elimina completamente il collegamento ad alto consumo di energia della volatilità del solvente. Soft - Le società di imballaggio, ad esempio, pagano decine di migliaia di dollari al mese in bolletta dell'elettricità semplicemente riscaldando il corridoio dell'essiccatore quando si utilizzano complessi secchi, che non costano quasi nulla dopo aver sostituito i complessi senza solventi.
Il consumo di energia dell'attrezzatura è basso: il solvente - la struttura della macchina composita libera è relativamente semplice, non richiede un sistema di trattamento con solvente complesso. Le sue principali apparecchiature di consumo di energia sono un motore elettrico, che viene utilizzato per alimentare vari componenti. Al contrario, la macchina composita a secco non solo richiede un trasloco del motore, ma richiede anche di aumentare l'attrezzatura come ventilatore, pompa e così via, in combinazione con il solvente la volatilizzazione e il riciclaggio, aumentando il consumo di energia operativa dell'apparecchiatura. Secondo la configurazione di potenza dell'attrezzatura, la potenza totale della macchina composita libera da solvente è generalmente molto inferiore a quella della macchina composita a secco della stessa specifica.
Il consumo di energia di raffreddamento non deve essere ignorato: nel processo di produzione di materiale composito, alcune attrezzature per materiali compositi devono essere raffreddati per garantire la qualità del materiale composito, che consuma anche una certa quantità di energia. Il solvente - macchine composite gratuite, tuttavia, di solito non richiede il raffreddamento durante il processo composito, che riduce ulteriormente il consumo di energia. Alcuni compositi bagnati, ad esempio, dovranno essere raffreddati attraverso un refrigeratore dopo la ricombinazione, che continuerà a consumare elettricità, mentre i compositi senza solventi non lo fanno.
Consumo di energia rispetto ad altre attrezzature di laminazione
Rispetto alle macchine a laminazione a secco: il consumo di energia delle macchine a laminazione a secco è principalmente concentrato nell'evaporazione del solvente, nel recupero dei solventi e nel funzionamento meccanico. Come accennato in precedenza, l'evaporazione del solvente richiede molta energia termica e il sistema di recupero dei solventi richiede più energia aggiuntiva. Una macchina per laminazione a secco di larghezza di 1.000 mm, 150 m/min, assumendo un prezzo medio di elettricità di 0,8 yuan/kWh, ha un tempo operativo annuale di 3000 ore (250 giorni/anno × 12 ore/giorno), mentre la macchina per la legno a base di $ 300 a base di AA, a base di addesiva a base di laminazione a secco a base di $ 300 per la laminazione a secco a base di $ 300 per la laminazione a secco per circa $ 200.000. dati. Una macchina per laminazione gratuita di solvente -, tuttavia, può risparmiare da $ 200.000 a $ 300.000 all'anno in costi di elettricità eliminando i processi di evaporazione e recupero del solvente. solvente - Laminazione secca a secco circa 0,7 yuan/ m2 metro rispetto al solvente - laminazione libera e circa 1,1 yuan/ m2 rispetto all'acqua - laminazione adesiva a base. In termini di capacità, il risparmio sui costi raddoppierebbe.
Rispetto alle macchine a laminazione bagnata: le macchine a laminazione a umido non consumano la stessa energia delle macchine a laminazione secca in termini di evaporazione del solvente, ma richiede ancora energia per riscaldare i rulli e i laminatori a secco per garantire un'applicazione di legame e una velocità di asciugatura adeguate. Il processo consuma anche molta energia. Inoltre, rispetto al solvente - macchine composite libere, le macchine composite a umido operano a un ritmo più lento, con conseguente minore efficienza di produzione. Il solvente - le macchine a laminazione gratuite possono funzionare a velocità fino a 400 m/min, mentre le macchine a laminazione bagnata in genere funzionano a velocità di 100 - 200 m/min. La laminazione senza solventi consuma meno energia per la stessa resa.
In conclusione, il solvente - le macchine a laminazione gratuita ha un vantaggio significativo nel consumo di energia. I loro vantaggi - L'evaporazione del solvente non richiedono energia, opera a bassa energia e richiede energia di raffreddamento trascurabile - lo fanno distinguere da altre apparecchiature laminatori. Per le aziende di imballaggi e stampa, la scelta delle macchine composite senza solventi non solo soddisfa gli standard ambientali, ma riduce anche efficacemente i costi energetici e migliora la redditività a lungo termine.