Nel campo della produzione di imballaggi morbidi, le macchine plastificatrici senza solventi-sono diventate apparecchiature tradizionali grazie alla loro protezione ambientale e all'elevata efficienza. Tuttavia, i risultati scadenti del rivestimento spesso tormentano le aziende, influenzando direttamente la velocità di passaggio del prodotto e i costi di produzione. Secondo le statistiche del settore, circa il 35% dei problemi di qualità della plastificazione senza solventi- derivano dal processo di rivestimento, tra cui la pressione insufficiente del rullo di trasferimento, la regolazione del freno meccanico e altri problemi rappresentano oltre l'80%%. È fondamentale migliorare la stabilità della produzione, ridurre gli sprechi di materiale e garantire la resistenza alla pelatura e la qualità estetica del film composito.
Problema principale 1: la pressione del rullo trasportatore è insufficiente, trasferimento dell'adesivo incompleto.
La ragione principale del rivestimento irregolare è la pressione insufficiente del rullo di trasferimento. Nel normale processo di produzione, la pressione di contatto tra il rullo di trasferimento e il rullo di rivestimento deve essere 0,3-0,5 MPa. Se la pressione è inferiore a 0,2 MPa, l'adesivo non può essere trasferito completamente sulla superficie del substrato, il che può facilmente causare macchie bianche locali o una copertura adesiva inadeguata. Un'azienda di imballaggi morbidi ha visto la percentuale di successo di un lotto di pellicole per imballaggio alimentare scendere al 62% a causa di un valore di pressione di soli 0,15 MPa. Per risolvere questo problema è necessario il monitoraggio in tempo reale-utilizzando sensori di pressione e la regolazione fine dello spessore del substrato per garantire che le fluttuazioni di pressione siano controllate entro ±0,05 MPa.
Problema principale 2: regolazione impropria della frenata meccanica e scarsa stabilità della velocità
Anche la regolazione impropria del freno meccanico del rullo di trasferimento costituisce un problema importante. La coppia frenante deve corrispondere alla velocità del dispositivo. In generale, la coppia frenante dovrebbe essere impostata su 12-15 bx metri a velocità di 150 metri al minuto. Qualsiasi deviazione superiore a ±2 N·m comporta un'instabilità della velocità del rullo di trasferimento, con conseguenti difetti nelle strisce. Inoltre, il tempo di risposta del sistema frenante deve essere inferiore a 0,2 secondi, altrimenti durante l'avvio e la chiusura potrebbe verificarsi un accumulo di adesivi. La calibrazione regolare dell'encoder del freno e la verifica della coppia ogni 200 ore possono ridurre efficacemente il verificarsi di tali guasti.
Problema principale 3: pulizia incompleta del rullo di verniciatura, adesivo residuo che causa deviazioni
Una pulizia incompleta dei rulli rivestiti può causare problemi di qualità duraturi. Adesivo residuo solidificato con una sporgenza di 0,01-0,03 mm con conseguente deviazione della quantità di rivestimento ± 0,5 g/m2. Si consiglia di utilizzare un detergente speciale e di completare la pulizia entro 10 minuti dallo spegnimento dell'apparecchiatura. Dopo la pulizia, la superficie del rullo è stata esaminata utilizzando un rugosimetro per garantire che il valore Ra fosse inferiore o uguale a 0,2 μm. Un'azienda ha ridotto il tasso di scarto dal 5% allo 0,8% a causa della contaminazione superficiale del suo rullo stabilendo un "lavaggio immediatamente dopo la produzione + lucidatura profonda settimanale".
Problema principale 4: La scarsa levigatezza della superficie del rullo porta alla formazione di bolle e fori di spillo.
La levigatezza del rullo di rivestimento, del rullo di trasferimento e del rullo laminato influisce direttamente sull'effetto del rivestimento. Gli standard del settore richiedono valori Ra della superficie del rullo inferiori o uguali a 0,1 μm. Se l'opacità è scarsa, l'adesivo tende a formare bolle sulla superficie del rullo, creando fori nel laminato. Durante la manutenzione quotidiana, evitare di graffiare la superficie del rullo con oggetti duri e lucidare lo specchio ogni 500 ore.