Il processo di laminazione del foglio di alluminio in una macchina di laminazione senza solventi è tecnicamente impegnativo. Il foglio di alluminio è caratterizzato da natura non-assorbente, elevate proprietà barriera, tendenza a sviluppare fori di spillo, requisiti rigorosi di pulizia della superficie, suscettibilità alle grinze e facilità di deformazione da allungamento. Il processo di laminazione senza solventi, invece, presenta una bassa viscosità dell'adesivo, un'adesione iniziale minima, un controllo preciso della quantità di rivestimento e requisiti di alta precisione per le apparecchiature. La combinazione di questi due fattori rende i punti di controllo particolarmente critici. Ecco i punti di controllo chiave per la laminazione del foglio di alluminio:
Il processo di laminazione del foglio di alluminio in una macchina di laminazione senza solventi è tecnicamente impegnativo. Il foglio di alluminio è caratterizzato da natura non-assorbente, elevate proprietà barriera, tendenza a sviluppare fori di spillo, requisiti rigorosi di pulizia della superficie, suscettibilità alle grinze e facilità di deformazione da allungamento. Il processo di laminazione senza solventi, invece, presenta una bassa viscosità dell'adesivo, un'adesione iniziale minima, un controllo preciso della quantità di rivestimento e requisiti di alta precisione per le apparecchiature. La combinazione di questi due fattori rende i punti di controllo particolarmente critici. Ecco i punti di controllo chiave per la laminazione del foglio di alluminio:
I. Controllo delle materie prime
1. La qualità del foglio di alluminio stesso:
Dimensione dei pori: deve essere rigorosamente controllata. Troppi pori porteranno ad una diminuzione della barriera dopo la mescolazione, ad un aspetto scadente (macchie bianche) e persino alla delaminazione. I fornitori sono tenuti a fornire fogli di alluminio con un basso tasso di pori e a condurre ispezioni in fabbrica.
Pulizia della superficie: la superficie del foglio di alluminio deve essere priva di olio, polvere, ossido, macchie d'acqua, impronte digitali e altri inquinanti. Qualsiasi inquinamento influenzerà seriamente la bagnatura e l'adesione della colla al foglio di alluminio. Anche la faccia finale del rotolo di foglio di alluminio è importante.
Surface wetting tension: The surface tension of aluminum foil must be sufficiently high (typically above 38 dynes/cm, ideally>40 dine/cm). Questo è un indicatore chiave per garantire che gli adesivi privi di solventi-riescano a bagnare adeguatamente la superficie del foglio di alluminio. All'arrivo in fabbrica devono essere condotti severi test; se il prodotto fallisce, verrà rifiutato o il fornitore sarà tenuto a gestirlo.
Uniformità dello spessore: uno spessore irregolare porterà a un rivestimento irregolare e a una pressione di composizione irregolare, influenzando l'aspetto e la forza di adesione.
Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, allungamento e altri requisiti devono soddisfare i requisiti della lavorazione successiva (come taglio, realizzazione di sacchetti), per evitare deformazioni o fratture da allungamento eccessive nella laminazione o nel processo successivo.
Planarità del riavvolgitore: evitare avvolgimenti allentati o stretti e superfici finali irregolari ("a forma di cuore-"), che renderanno difficile il controllo della tensione di svolgimento durante la composizione e produrranno grinze.
2. Selezione e conservazione dell'adesivo:
Specificità: è necessario selezionare un adesivo poliuretanico bi-componente appositamente progettato per la struttura del foglio di alluminio laminato-senza solventi. Questo tipo di colla solitamente ha una maggiore adesione iniziale, una migliore bagnatura del foglio di alluminio, una velocità di polimerizzazione più rapida e una maggiore resistenza alla pelatura finale (in particolare per cottura ad acqua o vapore).
Compatibilità: assicurarsi che la colla abbia una buona adesione su un altro substrato (come PET, PA, CPP, PE, ecc.).
Conservazione e utilizzo: conservare rigorosamente in base ai requisiti del fornitore (temperatura, umidità, sigillatura), riscaldare completamente prima dell'uso (soprattutto in inverno). Evitare l'umidità e la contaminazione dell'agente principale e dell'agente indurente. La colla deve essere utilizzata entro il periodo applicabile dopo la miscelazione.
3. Qualità dell'altro substrato:
Richiede inoltre che la superficie sia pulita, asciutta, con tensione standard, spessore uniforme, assenza di rughe e avvolgimento ordinato.
II. Controllo delle apparecchiature e dei parametri di processo
1. Pulizia e condizione dell'attrezzatura:
Pulizia accurata: tutti i rulli di guida (in particolare i rulli di laminazione e di rivestimento), i serbatoi della colla, le macchine impastatrici, le pompe dosatrici, ecc. devono essere puliti accuratamente prima della produzione. Eventuali residui di vecchia colla e impurità inquineranno la superficie del foglio di alluminio o influenzeranno l'uniformità del rivestimento.
Condizioni dei rulli guida: controllare che tutti i rulli guida (specialmente quelli a contatto con la superficie del foglio di alluminio) siano levigati, senza graffi, senza ammaccature e con rotazione flessibile. Anche i danni minori possono causare graffi sul foglio di alluminio o strisce longitudinali.
Sistema di controllo della tensione: assicurarsi che il sensore di tensione sia sensibile e che il sistema di controllo sia stabile. Il foglio di alluminio è facile da allungare e deformare e il controllo della tensione è il nucleo per prevenire le rughe.
2. Controllo della tensione di scarico:
Tensione di svolgimento del foglio di alluminio: questo è uno dei parametri più critici. Il foglio di alluminio è rigido ma molto sottile, il che è facile da produrre deformazioni o fratture permanenti ed è anche facile da raggrinzire. Il principio dell'impostazione della tensione è quello di utilizzare la minima tensione possibile con la premessa di garantire uno svolgimento regolare e senza pieghe.
tensione di un altro substrato di svolgimento: impostare la tensione appropriata in base al materiale (ad esempio la tensione del PET può essere maggiore, la tensione del PE/CPP deve essere minore) e assicurarsi che corrisponda alla tensione del foglio di alluminio, in modo da evitare scivolamenti relativi o grinze causati dalla differenza di tensione tra i due prima della composizione.
tensione del cono: il cono viene impostato ragionevolmente in base al cambiamento del diametro della bobina per mantenere costante la tensione. La variazione del diametro della bobina del foglio di alluminio è più sensibile alla fluttuazione della tensione.
Sistema di correzione: Assicurarsi che il lavoro sia normale e mantenere allineati i bordi del foglio di alluminio e dell'altro supporto.
3. Controllo dell'unità di verniciatura:
Temperatura della colla: La temperatura della colla è accuratamente controllata (solitamente garantita dalla macchina impastatrice o dal sistema di riscaldamento del secchio della colla). La temperatura influisce sulla viscosità, che influisce direttamente sulla velocità di trasferimento e sull'uniformità del rivestimento. Le fluttuazioni di temperatura sono uno dei motivi principali delle fluttuazioni della quantità di rivestimento.
Precisione della misurazione: assicurarsi che la pompa dosatrice (pompa a ingranaggi) eroghi la colla in modo preciso e stabile. Calibrazione regolare.
Temperatura del rullo di rivestimento: la temperatura del rullo di rivestimento viene controllata accuratamente per corrispondere alla temperatura della colla (solitamente qualche grado superiore alla temperatura della colla) per garantire un buon trasferimento della colla e un rivestimento uniforme.
Quantità di rivestimento: estremamente critica. Il foglio di alluminio ha un'elevata energia superficiale ma è privo di pori, rendendo difficile l'adesione efficace dell'adesivo. La quantità di rivestimento in genere deve essere superiore a quella richiesta per la laminazione di pellicole plastiche (il valore specifico dipende dal tipo di adesivo, dalla struttura e dall'applicazione finale; consultare il fornitore dell'adesivo). Il rivestimento insufficiente è la causa più comune della bassa resistenza alla pelatura nelle laminazioni di fogli di alluminio. Il rivestimento deve essere preciso, uniforme e stabile.
Uniformità di trasferimento: il rullo di spalmatura viene pulito senza danni per ottenere uno strato di colla uniforme.
4. controllo dell'unità di laminazione:
pressione di laminazione: la pressione deve essere sufficientemente elevata da garantire che la colla sia completamente a contatto e si bagni con la superficie del foglio di alluminio, ma una pressione eccessiva potrebbe danneggiare il foglio di alluminio o un altro substrato più morbido (come il PE). Trova il miglior punto di equilibrio.
La temperatura appropriata per il rullo di laminazione (normalmente impostata a 60-80 gradi o in base ai requisiti dell'adesivo) aiuta a ridurre la viscosità dell'adesivo, a migliorare la bagnatura e il livellamento sulla superficie del foglio di alluminio e a migliorare l'adesione iniziale. Se la temperatura è troppo bassa si possono verificare scarsa bagnatura e macchie bianche; se è troppo alto, potrebbe causare una reazione troppo rapida dell'adesivo o danneggiare il substrato.
Angolo di laminazione: assicurarsi che i due strati di substrato entrino nello spazio del rullo di laminazione con l'angolo più piccolo possibile (solitamente vicino al parallelo) per ridurre la possibilità che l'aria rimanga intrappolata, il che è essenziale per evitare bolle.
5. controllo del riavvolgimento:
Tensione di riavvolgimento: dovrebbe essere seguito anche il principio della "tensione minima necessaria". Una tensione eccessiva può causare l'allungamento e la deformazione del foglio di alluminio, causando pieghe a forma di stella- sul nucleo della bobina o addirittura danneggiando il film. Una tensione insufficiente, d'altro canto, può provocare un avvolgimento allentato, causando la separazione degli strati o il collasso dei bordi. Tipicamente, la tensione di avvolgimento per i laminati di foglio di alluminio è inferiore alla tensione di svolgimento.
tensione del cono: impostare ragionevolmente il cono di avvolgimento.
Pressione di contatto: quando si utilizza il rullo di pressione per facilitare l'avvolgimento, la pressione deve essere moderata e uniforme.
Pulizia del riavvolgimento: assicurarsi che la bobina sia pulita per evitare "incroci" che portano a superfici terminali irregolari e influiscono sull'aspetto del processo successivo e del prodotto finito.
III. Controllo ambientale e operativo
1. Temperatura e umidità ambientale:
Temperatura: mantenere stabile la temperatura dell'officina (generalmente consigliata 20-30 gradi). Una temperatura troppo bassa influenzerà il livello di flusso della colla e la velocità di reazione; una temperatura troppo elevata può ridurre il periodo applicabile.
Umidità: controllare rigorosamente l'umidità ambientale! Gli adesivi-senza solventi, soprattutto quelli contenenti agenti indurenti, sono altamente sensibili all'umidità. Un'elevata umidità può far sì che l'adesivo diventi appiccicoso, diventi bianco, polimerizzi male, produca bolle e provochi un brusco calo della resistenza alla pelatura o addirittura la completa perdita di adesione. L'umidità relativa dovrebbe essere mantenuta al di sotto del 65% (idealmente inferiore al 60%). Se necessario, utilizzare un deumidificatore. Evitare la laminazione del foglio di alluminio in caso di tempo piovoso o umido.
2. Specifiche operative:
Evitare il contatto diretto con le mani: gli operatori devono indossare guanti puliti �� per evitare che il sudore delle mani e il grasso contaminino la superficie del foglio di alluminio.
Giunti: i giunti devono essere solidi, piatti e il nastro adesivo deve avere una viscosità moderata e non traboccare per evitare problemi durante il passaggio attraverso l'unità di rivestimento e il rullo di laminazione.
Osservazione online: osservare attentamente l'uniformità del rivestimento, l'effetto di laminazione (assenza di bolle, macchie bianche, rughe) e le condizioni di avvolgimento.
Test di campionamento tempestivo: prelevare campioni e testare l'adesione iniziale (tempo di asciugatura al tocco, sfregamento e distacco) in tempo dopo che la macchina è stabile, come base preliminare per il giudizio.
Controllo IV della solidificazione (maturazione).
1. Temperatura e tempo: la polimerizzazione deve essere eseguita rigorosamente in base alla temperatura e al tempo di invecchiamento consigliati dal fornitore dell'adesivo. La struttura del foglio di alluminio richiede solitamente un tempo di invecchiamento sufficiente e una temperatura adeguata (possibilmente leggermente più alta o più lunga della struttura ordinaria) per ottenere la migliore resistenza finale. Una temperatura troppo elevata o un tempo troppo lungo potrebbero causare la fragilità dello strato adesivo.
2. Condizioni della sala di invecchiamento: la temperatura della sala di invecchiamento è uniforme e stabile, con una buona ventilazione (ma evitare che un forte vento soffi direttamente sul rotolo di materiale) e l'umidità deve essere controllata (solitamente inferiore al 65%).
V. Ispezione e controllo della qualità
1. Ispezione online: il sistema di ispezione visiva (se presente) è molto efficace nel rilevare difetti come fori di spillo, macchie bianche, graffi, bolle, rughe, ecc.
2. Prima ispezione: dopo che la macchina è stabile, prelevare campioni per i test:
Aspetto (presenza di macchie bianche, bolle, graffi, rughe, tunnel, ecc.)
Quantità di rivestimento (tramite metodo di pesatura o monitoraggio online)
Adesione iniziale (peeling della gomma)
3. Campionamento del processo: i campioni vengono prelevati regolarmente durante la produzione.
5. Ispezione finale: dopo la maturazione, seguire lo standard:
Peel strength test: This is the most important index of aluminum foil lamination. The peel strength of the aluminum foil surface and the adhesive layer (usually required to be> 1.5 N/15mm, and higher for boiling or steaming, such as>3,5 N/15 mm o superiore) e vengono testati rispettivamente la resistenza alla pelatura dell'altro substrato e dello strato adesivo.
Ispezione visiva
Residui di solventi (talvolta è necessario il monitoraggio delle tracce residue anche in assenza di solventi)
Forza della sigillatura (se la borsa viene resa definitiva)
Test delle prestazioni di ebollizione/ventilazione (se richiesto dalla struttura): questo è il test finale della struttura di laminazione del foglio di alluminio e deve essere eseguito in stretta conformità con lo standard.
VI, sicurezza e precauzioni speciali
1. Il bordo del foglio di alluminio è tagliente: prestare attenzione durante l'utilizzo per evitare tagli.
2. Elettricità statica: il foglio di alluminio produce facilmente elettricità statica, quindi è necessario garantire che l'apparecchiatura sia ben collegata a terra e utilizzare un eliminatore elettrostatico quando necessario per prevenire l'adesione di fuoco e polvere.
3. Requisiti di alta precisione: riconoscere che la laminazione del foglio di alluminio-senza solventi è un processo di alta precisione e con requisiti elevati, che richiede agli operatori un elevato senso di responsabilità, competenze qualificate e un monitoraggio e un'ottimizzazione continui del processo.
Per riassumere, la chiave per una laminazione di successo del foglio di alluminio-senza solventi è:
Qualità del foglio di alluminio (fori di spillo ridotti, elevata tensione superficiale, pulito)
Uso corretto e rivestimento adeguato di colla speciale
Controllo estremamente rigoroso della tensione (in particolare durante lo svolgimento e l'avvolgimento della pellicola)
Controllo preciso della temperatura (colla, rullo di rivestimento, rullo di laminazione)
Rigoroso controllo dell’umidità ambientale (<65% RH)
Attrezzature pulite e in buone condizioni
Procedure operative standard (per evitare la contaminazione)
Completamente maturato
Severi test di resistenza alla pelatura (soprattutto dopo la maturazione e dopo la bollitura/vapore)
Qualsiasi negligenza in un collegamento può portare al fallimento del composto. Pertanto, è necessario stabilire un perfetto sistema di controllo del processo e implementarlo rigorosamente.