I principali punti di controllo del rischio tecnico della tecnologia dei compositi senza solventi

I vantaggi significativi della tecnologia dei compositi senza solventi sono costi ridotti, risparmio energetico efficiente, sicurezza e stabilità della produzione e miglioramento della qualità del prodotto. È un processo di produzione degno di essere sostenuto con forza e di grande valore pratico.

Tuttavia, l’attuale processo composito privo di solventi non ha ancora raggiunto lo stadio di maturità. Nel processo di richiesta, le aziende di imballaggio morbido presentano ancora alcuni rischi tecnici che vengono facilmente trascurati, con conseguente insorgenza di problemi di qualità. A tal fine, l'autore riassume altri tre punti comuni di controllo del rischio della tecnologia dei compositi solventi e ne analizza le ragioni. Qui lo condivido con fonti del settore.

Prendere una

Il rischio tecnico di aumentare la colla A in un complesso senza solventi

La proporzione dell'adesivo misto composito doppio composito doppio composito composito (colla A e colla B) si riferisce generalmente al rapporto in peso della colla A e della colla B, non al rapporto in volume delle due. Il rapporto misto degli adesivi bicomponenti è generalmente determinato dai produttori di adesivi, poiché il rapporto tra marche diverse e adesivi per uso diverso è generalmente diverso. Sebbene attualmente esistano molti produttori nazionali di adesivi privi di solventi, non ci sono molte opzioni per A: A: B fino a 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45, ecc. Essenza Tuttavia, nel solvente vero e proprio - produzione composita gratuita di aziende di imballaggio morbido, la percentuale di adesivi bicomponenti avrà disturbi, che influenzeranno la qualità composita dei solventi senza solventi.

Custodia: la borsa avvolgente morbida della struttura composita è OPP/VMPET/PE. Dopo la stampa e i processi compositi senza solventi, non ci sono problemi di qualità.

Questa borsa da imballaggio morbida composita con struttura utilizza una marca di adesivo privo di solventi a bassa viscosità in una determinata marca. La proporzione di colla A e B nella produzione effettiva del composito è 100: 67 (Nota: secondo quanto sopra, il rapporto normale più vicino ad esso è un rapporto normale che è più vicino ad esso 100: 75). Analizzando la causa del difetto, l'autore ha constatato che il fenomeno dell'arricciatura della borsa è accompagnato anche da adesivi interni incomparabili. Inizialmente si pensava che il grado di maturità della membrana composita non fosse completamente causato e che il sacchetto di sottotaglio fosse esteso al tempo di maturità.

Si dice che l'esistenza di "migliorare l'agente indurente (-NCO) può migliorare l'intensità del complesso nel processo composito secco. Incidente di qualità.

Infatti, nel processo composito privo di solventi, sia che si tratti di un sovradosaggio di OH o di -NCO, può causare il fenomeno degli adesivi non solventi, ma l'eccesso di -OH è causato dalla permanentità e le cause eccessive di -NCO lo causano ha vita breve e può anche reagire con le molecole d'acqua presenti nell'aria per continuare a solidificarsi. Il modo più semplice per giudicare i due è staccare lo strato composito incompleto e posizionarlo in aria. Se lo strato di gomma risulta asciutto dopo 24 ore significa che la componente -NCO è eccessiva; Componenti eccessivi.

Attraverso l'analisi di cui sopra, quindi giudicare la causa del caso e, allo stesso tempo, combinata con la proporzione di colla A e B, non è difficile scoprire che il bordo del rotolo del sacco è causato principalmente da una quantità eccessiva di colla A ( cioè-NCO). Poiché il rotolo di pellicola composita senza solventi è grande, è grande. Generalmente, l'effetto dell'estensione del tempo di maturazione non è evidente (in questo caso deve essere distinto dalla condizione di bassa temperatura di maturazione) e l'acqua che può reagire con NCO deve essere introdotta per partecipare alla reazione di reticolazione.

Alcune persone dicono che mettere alcuni barili d'acqua nella stanza cotta per controllare l'umidità relativa della stanza matura può ottenere l'effetto di introdurre reazioni dell'acqua a NCO. Tuttavia, l'autore ritiene che ciò sia utile solo per la maturità e la superficie del rotolo di membrana composita, e abbia un piccolo impatto sulla parte centrale del rotolo di pellicola composita, perché nell'ambiente cotto è difficile penetrare all'interno al centro del rotolo di pellicola composita, ma lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà lo farà. Invece ce la farà. Si verifica l’effetto maturità complessivo.
L'autore ritiene che il metodo efficace sia quello di eseguire un rotolamento della membrana composita sul sub-taglierino, quindi arrotolare e quindi maturare, e allo stesso tempo aumentare l'umidità dell'ambiente di officina (utilizzando un umidificatore), in modo che lo strato di membrana composita e la superficie assorbe parte dell'umidità, nello strato di membrana composita e assorbimento superficiale, nello strato di membrana composita e assorbimento superficiale. Una volta matura, questa umidità penetrerà nella risposta di collaborazione e solidificazione all'NCO dello strato di gomma e all'eccessivo -NCO, in modo che lo strato di gomma non parlata sarà completamente solidificato e quindi i riccioli del sacchetto di imballaggio morbido verranno effettivamente sollevati.

Punto due

Controllo del rischio di attenuazione della resistenza alla pelatura del film PE in compositi non solventi

Una certa quantità di agente scivoloso verrà aggiunta alla plastica soffiata del film per ridurre l'attrito tra il film, il film e l'attrezzatura e rendere la superficie del film sottile più liscia, rendendo il film composito più fluido nel processo di produzione e la macchina confezionatrice. In circostanze normali, un agente sottile in eccesso verrà aggiunto al film di PE, in modo che il coefficiente di attrito del coefficiente di attrito della membrana composita senza solventi possa essere risolto in una certa misura, ma ciò causerà anche la resistenza alla pelatura della membrana composita a deteriorarsi, il che è grave. A questo punto, la resistenza alla pelatura della membrana composita può essere rilevata durante il completamento dei prodotti chimici chimici chimici cotti e nella maggior parte dei casi si tratta di un'attenuazione della resistenza alla pelatura durante il processo di circolazione della membrana composita o del quest'ultima borsa. L'autore analizza qui i due casi reali come riferimento.

Caso 1: La struttura composita è una pellicola leggera BOPA/PE

Parametri principali: un marchio senza adesivo solvente, la quantità di colla è di 1,5 g/m2 e 40 gradi C per 24 ore.

I dati di rilevamento del tracciamento della resistenza alla pelatura della membrana composita sono i seguenti:

Test del 13 ottobre: ​​la resistenza allo strappo orizzontale è 15,37 N/m.

Test del 4 novembre: la resistenza allo strappo orizzontale è 4,62 N/m,

Dopo aver rimosso lo strato composito, sulla superficie della pellicola in PE è presente una sostanza a forma di nebbia che può essere rimossa manualmente, come mostrato nella Figura 1.

Rilevazione il 18 gennaio: la resistenza alla pelatura orizzontale è 4,69 N/m,

Vicino agli ultimi dati di rilevamento, che indicano che la resistenza alla pelatura della membrana composita raggiunge il valore stabile.


In generale, le aziende produttrici di imballaggi morbidi rilevano la resistenza alla pelatura della membrana composita solo poco dopo la scadenza e raramente monitorano se la resistenza alla pelatura della membrana composita o del sacchetto morbido nel processo di posizionamento del test debba essere attenuata in questo caso.

Caso 2: La struttura composita è OPP/PET/PE antistatico antiottico

Parametri principali: un marchio senza solventi adesivi, la quantità di colla è 1,5 g/m2 e 42 gradi C per 24 ore.

Selezionati anche 3 punti temporali per il tracciamento e il rilevamento dell'intensità del peeling. I risultati del test sono stati: la resistenza allo strappo longitudinale era rispettivamente di 2,08 N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

La forza di pelatura verticale è un'attenuazione grave e l'attenuazione della forza di pelatura orizzontale non è ovvia. Nell'ultimo test si è constatato inoltre che sulla superficie della pellicola sottile in PE è presente uno strato di sostanza bianca che può essere rimosso manualmente. I solventi vengono puliti per indicare che lo strato di gomma si trova sul lato della pellicola in PE.

Dai due casi precedenti si può vedere che la migrazione di un adesivo privo di solventi nel film di PE farà uscire il vetrino. Questa è la ragione principale dell’attenuazione della resistenza alla pelatura della membrana composita. La formula dell'additivo dell'agente di scorrimento di migrazione non solo può risolvere il problema delle variazioni del coefficiente di attrito nella pellicola di PE nel composito di solventi, ma risolve anche il problema dell'attenuazione della resistenza alla pelatura.

Punto tre

Prestare attenzione alle caratteristiche dell'odore dell'adesivo senza solventi

Qualcuno una volta ha chiesto all'autore: "La pellicola composita del materiale strutturale OPP/VMpet/PE ha odore residuo dopo l'utilizzo di un composito senza solventi, ma non c'è composito secco, ma qual è il motivo?"

Ci sono molti fattori che causano la produzione di odore da parte del sacchetto di imballaggio morbido, come solventi residui, resina di inchiostro, resina di materia prima a film sottile, adesivo, ecc. Sebbene il composito senza solventi non presenti il ​​rischio di residui di solvente, la resina e la formula in l'adesivo solvente ha una certa quantità di caratteristiche olfattive, alcuni hanno un certo impatto dopo la composizione e la solidificazione e alcuni anche dopo il contenuto dell'imballaggio. Per le aziende di imballaggi morbidi, dobbiamo prestare attenzione a identificare se il composito privo di solventi ha un odore dopo aver composito il film composito e prevenirlo.

Per quanto riguarda il metodo di rilevamento dell'odore della membrana composita, gli standard GB/T 10004-2008 "Pellicola composita in plastica, composito con metodo di asciugatura del sacchetto e composito per estrusione" dispongono di normative pertinenti.

(1) Nello standard GB/T 10004-2008, il metodo di rilevamento degli indicatori sensoriali dell'imballaggio: aprire la pellicola di imballaggio della scatola di imballaggio e il rivestimento interno e annusare immediatamente se c'è un'annusata diversa.

(2) Le normative 6.6.16.2 di GB/T 10004-2008, prendere una pellicola sottile di 10 cm × 10 cm, tagliarla a strisce, metterla in un utensile con 150 ml di acqua distillata, coprire il coperchio, metterla in un contenitore da 60 forno a gradi, o nel bagnomaria, toglierlo dopo 30 minuti, aprire il coperchio, annusare l'odore del vapore acqueo e giudicare se c'è un odore.

(3) Metodo 2 In realtà usa meno. Di solito viene prelevata una certa area della pellicola composita. Tagliateli e confezionateli in una bottiglia di vetro da 500ml. Cuocere per 30 minuti alla temperatura di 60-80 gradi C. La rilevazione sensoriale è l'odore. Dopo che il sacchetto di imballaggio può anche essere sigillato nell'aria o nel contenuto effettivo, ruotare per diverse ore alla temperatura di 50-60 gradi C, strappare l'imballaggio e rilevare tramite i sensi se c'è un odore.

L'odore della membrana composita deriva principalmente dall'adesivo privo di solventi, quindi le caratteristiche dell'odore dell'adesivo solvente generale possono generalmente essere identificate come segue.

(1) Prendere una certa quantità di marche diverse di colla A e di colla B per confrontare il rilevamento sensoriale.

(2) La membrana composita della stessa materia prima strutturale, dopo aver utilizzato il composito di diversi adesivi a solvente, il campionamento viene identificato secondo il metodo di giudizio dell'odore della membrana composita 2.

(3) Aggiungere un adesivo senza solventi miscelato secondo la proporzione delle istruzioni e aggiungerlo alla bottiglia di vetro (il cuscinetto inferiore della bottiglia ha una pellicola di plastica a foglio singolo e l'adesivo sarà facilmente rimosso dopo l'indurimento). Dopo ore, identifica le sue caratteristiche olfattive. Questo metodo è più adatto per applicazioni pratiche. Comprende le caratteristiche dell'odore della resina stessa, le caratteristiche dell'odore dei componenti a basso peso molecolare che non rispondono completamente e le caratteristiche dell'odore dei prodotti reattivi laterali che possono esistere durante la solidificazione della reticolazione.