Quando le macchine composite lavorano su determinati prodotti finiti, le grinze spesso diventano un mal di testa, riducendo notevolmente l'estetica dei prodotti. C'è un modo per evitare che il prodotto finito si raggrinzisca quando la macchina composita è in funzione?
1. Riduzione della tensione del substrato di trazione: il film è troppo teso e non sufficientemente modellato, il che può facilmente causare increspature del film composito durante il restringimento da raffreddamento. Riducendo adeguatamente la tensione di scorrimento del substrato è possibile ridurre le grinze.
2. Regolazione della planarità del substrato Se c'è un errore di parallelismo tra i rulli di guida montati sulla macchina di laminazione a secco, alcuni substrati di film plastici sono soggetti a grinze sui rulli di guida. Durante la produzione, la planarità del substrato può essere regolata regolando la posizione del rullo di rinvio. Naturalmente, per la stampa personalizzata, possiamo anche aggiungere dei rulli di appiattimento o piegatura nell'area appropriata prima della laminazione per allungare il film.
3. Durante il processo di produzione, è necessario prestare particolare attenzione alla regolazione della pressione del composito tra i due rulli compositi. La pressione irregolare del composito, come una pressione troppo alta, è molto probabile che causi l'increspatura della pellicola composita.
4. Anche la pulizia del rullo composito e la sostituzione del rullo di pressione in gomma danneggiato possono evitare l'increspatura del prodotto composito.
Inoltre, se è possibile aggiungere un rullo di preriscaldamento per preriscaldare la superficie del secondo substrato di svolgimento prima che venga progettata la macchina di laminazione, in modo che la temperatura del secondo substrato di svolgimento e del substrato di rivestimento prima della laminazione sia sostanzialmente la stessa, può anche impedire il film composito dall'arricciamento e dalla deformazione dopo il raffreddamento.